污泥干化設備-山東科力達-重金屬污泥干化設備：

2020款污泥干化機工作3步驟：

1.經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等機械脫水后，含水率為83％以下的污泥通過頂部進入進料口，再經過造粒或卻條裝置，根據(jù)泥餅的特性造粒或切條，再落入304不銹鋼網帶傳動;

2.網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入（送風溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風溫48~56℃），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部;

3.進入周期性循環(huán)，從而達到污泥干燥脫水的目的。網帶采用變頻無極調速，污泥的干度10％~50％可調。

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視頻作者：科力達智能裝備（山東）有限責任公司

1）節(jié)能

采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放，平均 1 度電脫水 2.5~3.5公斤，節(jié)能明顯。

2）安全衛(wèi)生

干化過程在 80 度以下進行，系統(tǒng)運行安全，設備封閉設計，無廢氣排放。

出料溫度低，干料為顆粒狀，無粉塵危險，無需冷卻，直接儲存。

干化機產生的冷凝水，可以直接達標排放。

3）靈活性強

采用變頻控制，可**調節(jié)污泥干度。出料含水率可任意調節(jié)。

4）設備材料可靠

采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用防腐處理，質量可靠，確保設備良好運轉。

1、超低運行費用，80度電/噸污泥

以回收水氣的潛熱為理念基礎，設計了熱能循環(huán)再利用系統(tǒng)，大幅降低能耗；消耗1度電可脫水5.0KG以上。此技術節(jié)能降耗水平行業(yè)。

2.污泥減量化高達80%

直接將83%含水率污泥干化至10%，減量達80%。進泥含水率可調，干泥出泥含水率10%-60%可調。具備強大的干化脫水能力，突破傳統(tǒng)方式出泥含水率高，脫水能力弱的瓶頸。

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